압출기(Extruder)는 재료(고무, PVC, PE, XLPE 등)를 실린더(Cylinder)에 부착된 호퍼(Hopper)에 넣어서 회전하는 스크류(Screw)에 의해서 앞방향, 즉 크로스-헤드(Cross-Head) 쪽으로 재료를 수송(이동)하면서 외부(실린더, Cyliner)로부터 열(히터/온수 이중벽)을 공급받아 재료가 가열, 혼련, 용융이 이루어져 유동상태의 재료가 다이스(Dies)를 통과하여 일정한 형상의 제품을 만들고 이것을 고화시키고, 인취장치(Tensioning Capstan)에 의해서 연속적으로 길이방향으로 제품을 생산하는 기계장치입니다.

압출기에서는 각 부위별로 독특한 구조와 역할을 가지나 생산성 토출량(KG/시간)에서는 스크류의 구조, 실린더에 부착된 호퍼의 구조, 크로스-헤드의 구조, 다이스, 닙플의 구조가 가장 큰 영향을 주므로 설계 구조 시 신중을 기해서 선택해야 합니다. 또한 스크류 회전수에 비례해서 토출량은 증가하므로 스크류경에 맞추어 구동 모터를 선정하는 것도 중요합니다, (즉, 원하는 스크류 회전수가 나올 수 있도록 감속장치와 구동 모터를 선택해야 합니다.)

당사는 압출기 시스템의 오랜 경험을 바탕으로 메인모터 축 안전장치, Gear Pump System, 온도제어시스템 등을 구현하고 있습니다.